I 1862 opfandt den britiske opfinder Guillermo del Guébert centrifugalventilatoren. Dens pumpehjul og hus var koncentriske cirkler, huset var lavet af mursten, og træhjulet brugte bagudbuede-lige blade. Dens effektivitet var kun omkring 40%, primært brugt til mineventilation.
I 1880 blev der designet centrifugalventilatorer med voluthuse og bagudbuede-vinger til mineventilation, og deres struktur blev relativt komplet.
I 1892 udviklede Frankrig en cross-flow fan; i 1898 designede en irer Sirocco centrifugalventilatoren med fremadbuede-vinger, som blev bredt brugt af forskellige lande. I det 19. århundrede blev aksialventilatorer brugt til mineventilation og sprængning i den metallurgiske industri, men deres tryk var kun 100-300 Pa, og deres effektivitet var kun 15-25%. Den hurtige udvikling begyndte først efter 1940'erne.
I 1935 vedtog Tyskland første gang isobariske ventilatorer med aksial flow til kedelventilation og induceret træk; i 1948 fremstillede Danmark en aksialventilator med justerbare vinger under drift; cyklon aksial flow fans, meridional acceleration aksial flow fans, diagonal flow fans og crossflow fans blev også udviklet; i 2002 blev Kinas eksplosionssikre centrifugalventilatorer i vid udstrækning brugt i den kemiske industri, olieindustrien og maskinindustrien, og Changlindong eksplosionssikre centrifugalventilatorer blev også udviklet. Centrifugalventilatorer er almindeligt anvendte hjælpeproduktionsudstyr i stenforarbejdningsvirksomheder, hovedsagelig brugt i ventilations- og støvfjernelsesanordninger. For eksempel kræver cyklonstøvsamlere og posestøvsamlere i stenskærings- og slibeprocesser alle centrifugalventilatorer for at fjerne støv fra produktionsstedet, hvilket sikrer et rent produktionsmiljø og beskytter arbejdernes sundhed. Ventilatorer er meget-energiforbrugende-enheder, og andelen af elektricitet, der forbruges af ventilatorer ved stenbearbejdning, er relativt stor. Med den stigende energimangel i mit land og promoveringen og anvendelsen af høj-udbytte og høj{12}}effektive arbejdsflader er energibesparelse og forbrugsreduktion blevet en fælles bekymring for stenproduktionsvirksomheder, og mange stenproduktionsvirksomheder har gjort reduktion af strømforbruget for ventilatorer til en vigtig opgave.
At reducere ventilatorernes strømforbrug kræver mere end blot at forbedre deres effektivitet; den mest afgørende faktor er det passende valg af blæserreguleringsmetoder. Dette skyldes, at belastningen i stenproduktion konstant ændrer sig i henhold til proceskrav, og de fleste ventilatorer har brug for hyppige flowhastighedsjusteringer baseret på hovedenhedens belastning. I øjeblikket er energibesparende-reguleringsmetoder for ventilatorer i stenforarbejdningsvirksomheder relativt forældede, idet de generelt anvender regulering af drosling. Ved anvendelse af drosling reguleres blæserens flow hovedsageligt ved hjælp af reguleringsventiler eller droslingsplader. Drøvleeffekten er stor, nogle gange over 50 % ved lav belastning. Men på grund af drosseltab og drift uden for den høje-effektivitetszone er energispild betydeligt. Justering af blæserhastigheden eliminerer på den anden side drosseltab og sikrer, at blæseren altid kører inden for den høje-zone, hvilket sparer energi betydeligt. Derfor er justering af blæserhastigheden en effektiv{11}}energibesparende metode, som afspejler en ny trend i den nuværende byggematerialeindustriproduktion.
