Korrosionsbestandige-ventilatorer er ventilationsanordninger lavet af korrosions-bestandige materialer (såsom glasfiber, polypropylen, rustfrit stål osv.) eller behandlet med specielle anti-korrosionsmaterialer. De bruges hovedsageligt i miljøer med sure, alkaliske eller ætsende gasser, såsom kemiske anlæg, galvaniseringsanlæg og miner. Deres kernearbejdsprincip er baseret på omdannelsen af kinetisk energi til trykenergi i fluidmekanik, hvor den specifikke implementering varierer afhængigt af ventilatortypen (f.eks. centrifugal eller aksial flow).
Centrifugalkorrosion-resistente ventilatorer: Drevet af en motor roterer pumpehjulet med høj hastighed. Under centrifugalkraft kastes gas fra midten af pumpehjulet til de omkringliggende områder, hvilket øger dens hastighed og kinetiske energi. Gassen kommer derefter ind i diffusorkanalen inde i huset, hvor dens hastighed falder, og omdanner kinetisk energi til statisk trykenergi, hvorved gassen sættes under tryk og udstødes. En undertrykszone dannes i midten af pumpehjulet, som kontinuerligt trækker frisk gas ind og fuldender kontinuerlig ventilation. Denne type ventilator har højt lufttryk og er velegnet til rørledningstransportsystemer.
Aksialstrømskorrosion-modstandsdygtige blæsere: Gas trænger ind langs blæserens aksiale retning, accelereres af de højhastighedsroterende blade- og ændrer derefter retning og decelererer i strømningsstyringsenheden og omdanner kinetisk energi til trykenergi. Dens enkle struktur og store luftvolumen, men relativt lave lufttryk, gør den velegnet til direkte installation på vægge eller nær udstyr til lokal udsugningsventilation.
Nøglen til korrosionsbestandige-ventilatorer ligger i korrosionsbestandigheden af materialer og processer, såsom brug af glasfiberskaller, rustfrit stålløbehjul eller overfladebelægningsteknologi for at sikre langtids-stabil drift i barske miljøer.
